旋風除塵器漏風原因分析和使用注意事項

　　旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離裝置。旋風除塵器作為一種常見的氣固分離裝置結構簡單，在實際應用過程中操作、維護方便，性能穩定，對含塵氣體的濃度和溫度等因素的變化適應性較強。旋風除塵器主要應用在工業除塵、空氣采樣、選粉、熱交換等方面。

　　在旋風除塵器的眾多性能指標中，壓力損失和分離效率一直為旋風除塵器研究者所關注，在如何提高旋風除塵器效率的同時又實現合理的壓力損失，一直是國內外研究者所共同關注的焦點。近年來，我國的煙塵排放標準逐漸嚴格，對大氣中可吸入顆粒物排放標準的控制也日益重視，這些都體現了提高粉塵顆粒分離效率的重要性。

　　旋風除塵器的流場通過測定認為是一個三元流場，主要是入口速度的3種分速度，分別為：切向分速度由核心部的強制渦和外層部分的準自由渦組成)、徑向分速度由類源流和類匯流組成)、軸向分速度(w)，各自的速度分布。其中，切向分速度使粉塵顆粒在徑向方向加速度的作用下產生由內向外的離心沉降速度，從而把粉塵顆粒推到圓筒壁而被分離，而徑向分速度使得粉塵顆粒在半徑方向由外向內推到中心部渦核而隨上升氣流排離旋風除塵器。這是旋風除塵器流場中的一對主要矛盾，稱為主流。此外，軸向分速度和徑向分速度則是形成上、下灰環的主要原因，其中下灰環對于粉塵顆粒捕集分離有的作用，稱為次流。

　　旋風除塵器入口可采用普通的切線單入口(A)、對稱螺旋形直接入口(B)、對稱螺旋形匯聚入口(C)。通過試驗說明，對稱螺旋形匯聚入口是優設計。下面是B和C與A相比較的一組試驗數據：分級除塵效率，B比A提高2%～10%，C比A提高5%～20%，總除塵效率，B比A提高0.15%～1.15%，C比A提高0.40%～2.40%，而B和C相對A來說壓降改變很少，可以忽略。C為優設計，原因在于在粉塵進入旋風除塵器主體之前，就可以改變粒子的濃度分布，并且使其從氣體中分離出來。如果能夠對此旋風除塵器的尺寸進行進一步的優化設計，那么就會達到好的效果。

　　旋風除塵器抗磨損措施介紹：

　　1、使用抗磨損材料：旋風除塵器直接用耐磨鑄鋼、耐磨鋼板、陶瓷、花崗巖或鋼筋混凝土等抗磨損性能好的材料制作；

　　2、滲硼法：滲硼法是在加熱爐內，控制一定的溫度和時間，使硼砂中的硼砂滲透到剛才內形成以微米計的滲硼層，旋風除塵器的形狀尺寸均不變化；

　　3、內襯法：內襯法是將耐磨材料先加工成一定形狀，固定在旋風除塵器內表面的抗磨損方法；

　　4、涂抹法：涂抹法是將耐磨材料按一定比例配置好，充填入事先在旋風除塵器內表面安裝好起固定作用的骨架內，經搗實、抹平、壓光、養護等一系列工序后形成抗磨損涂層的方法。

　　旋風除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算，除塵器下錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%；漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：

　　1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

　　2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經驗，當氣體含塵質量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。

　　旋風除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附近，其次發生在進排氣的管道里。

　　1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網；在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。

　　2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。

　　旋風除塵器的性能包括分割粒徑、除塵效率、阻力損失、漏風率等，要保證除塵器的正常運行，在使用旋風除塵器時，應該注意以下幾點問題：

　?。?）輸出接頭嚴禁虛焊和接觸不良。往往因接觸不良產生的電火花干擾會影響整個電路的正常工作。引起注意。

　?。?）單機輸出公共線只能提供單機使用，多機使用輸出部分應單機單接，切不可相互連接。

　?。?）20門、14門控制儀輸出公共線有獨立接線柱或一根其他顏色的線，各電磁閥一端接20門輸出插頭，另一端接到公共線上。其余20門以內的控制儀輸出公共線，一般排后，導線顏色也不同，安裝時請注意。

　?。?）保險管燒換時不能大于0.75A，0.5A好，嚴禁用油導線或其他導電物代替電源輸入端?；鹁€和零線都應接入0.5A、0.75A的保險絲，以確保儀器使用。

　?。?）控制儀啟動電磁閥，電磁閥及連接導線不應出現短路，漏電現象，所以要經常檢查。對地電阻要大于2兆歐。